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锻造铝合金的收缩性好坏如何体现

  收缩性是锻造铝合金的主要特点之一。一般合金从液体浇注到凝固,直至冷到室温,共分为三个阶段,分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响,它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩,在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小,通常以百分数来表示,称为收缩率。
  1、铝合金铸造体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。
  锻造铝合金液从浇注到凝固,在凝固的地方会出现宏观或显微收缩,这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见,并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中,并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小,大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼很难看到,显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。
  缩孔、疏松是铸件的主要缺点之一,产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现,铸造铝合金凝固范围越小,越易形成集中缩孔,凝固范围越宽,越易形成分散性缩孔,因此,在设计中要使铝合金符合顺序凝固原则,即铸件在液态到凝固期间的体收缩应获得合金液的补充,是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件,冒口设置数量比集中缩孔要多,并在易产生疏松处设置冷铁,加快局部冷却速度,使其凝固。
  2、铝合金铸造线收缩 线收缩大小将直接影响铸件的质量。
  线收缩越大,铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大;冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。对于不同的锻造铝合金有不同的铸造收缩率,即使同一合金,铸件不同,收缩率也不同,在同一铸件上,其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。
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